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鞋底基本要求-安全鞋

鞋底与鞋面不同之处，就是它要承载一个人全身的体重，在跑步等快速运动时，甚至要受到约2～4倍体重的压力。不仅如此，还要求它能具备耐磨性、避震性、弹性、防滑性、抗扭伤性、舒适透气性，软硬度适宜，重量轻和耐挠曲等功能。那么如何才能达到这么多的要求呢?这就必须要求劳保鞋生产厂家从运动鞋的定位上进行受力分析，通过检测分析手段，为鞋底设计提供依据。现就劳保鞋几个主要性能对鞋底受力的影响进行分析，做资料参考。

　　1.耐曲挠性

安全鞋的耐折性是劳动工人优先考虑的要素，也是国内质量监督部门十分注重的一个物性指标，其测试方法是参照GB21148-2007的国家标准，在鞋底跖趾关节处割口5mm长，以每秒约4次的折挠频率进行测试，要求极其苛刻。所以，鞋底设计生产时，应考虑鞋底弯折沟的厚度和底材的韧性。一般弯折沟的设计均以圆弧形为主，可避免应力集中，起分散弯折力和延伸力的作用，同时，在弯折沟背面应以加强筋的方式加厚至2.0mm以上。

2. 耐磨性
在国内还处于较低消费水平的现阶段，劳保鞋的耐穿性无疑是消费者最关心的，其中除鞋底的耐折性外，能否耐磨也是耐穿性的决定因素之一。

2．1周边磨耗

一般情况下，鞋底周边(前掌、中腰、后跟)边缘向内10～1 5mm是受磨最多的部位，但其受磨程度小于鞋头和后跟。其原因是，大拇指、小拇指和脚跟三点是主要的受力部位。

2.2 鞋头磨耗

鞋头受磨程度小于后跟，鞋头外侧受磨小于鞋头内侧。其原因是，走路或跑步时，都是后跟先着地，脚提离地面时，大拇指最后提起且向前推进并产生摩擦力。

2.3 后跟磨耗

后跟是受磨耗的主要部位，据统计：80％以上人的脚是以脚后跟外侧先着地，又因脚在起步、落地时，均是朝向内心偏移，所以其外侧受磨程度大于内侧。

2.4 耐磨设计

根据以上的受磨分析，一些受磨功能要求高的安全鞋，就须选用耐磨性能好的橡胶做大底，如采用意大利超强耐磨的vibra 橡胶底。或者在鞋头内侧和后跟外侧，特意设计耐磨的橡胶贴片。

3.防滑性（止滑行）

在工作场所中运动时常常有急停、急转动作，此时要求绝缘鞋具有较高止滑性，否则，不仅会引发工伤事故，还可能会造成更大不必要的安全隐患。然而，在鞋底其他方面条件不变的条件下，耐磨耗性和止滑性却是成反比的，耐磨耗性越好，就意味着止滑性下降；止滑愈佳，则其耐磨性就差。所以应通过大量的测试对比，找到耐磨耗性和止滑性最佳的结合点，来进行设计生产。当然，还要从绝缘鞋的功能上去考虑鞋底纹路的设计，从而确定耐磨耗性和止滑性之间的最佳平衡点。

4.透气性

透气性不仅只限于鞋面，鞋底同样也要求有透气性。因为在正常穿鞋时，人足部皮肤的温度可达到34～35℃；而在激烈运动时，其温度将达到43～49℃；此外，大底纹路设计越粗糙、愈复杂，与地面摩擦力就愈大，热度也愈高。因此，鞋底透气性的设计是非常必要的，但同时要考虑其防水性，一般是在气窗处涂抹一层能透气的防水胶。

5.支撑力

支撑力是一个比较复杂的问题，具体说就是通过鞋紧缩厚实的设计，来保证脚对人体强有力的支撑。这种紧缩的设计，可以克服脚向四周分散力量，从而保证向上的支撑力。一般采用硬支撑片(如TPU片)从鞋腰延伸至后跟，插人中底或在大底与中底之间，对人脚起平稳支撑、固定的作用，也可防止运动中的扭伤。

6.轻量化

轻量化是直接影响劳保鞋舒适性的因素之一，也是劳动工人能否最佳发挥的一个关键因素。因为穿着者在运动时体能消耗很大，要求尽量减少体重外的负荷，其中安全是主要的考虑因素，要在保证安全鞋功能的基础上，尽量减轻鞋重量，让劳动工人步履轻盈。国外早已对安全鞋重量规定了上限，国内近年来也大量采用PU.EVA．MD和射出EVA等发泡弹性体作为中底。

7.抗扭伤性

人的脚是由2 6块骨骼组成。人的行走过程是一个很复杂且科学的骨骼和肌肉协调运动的过程，脚从触地到抬离地面，受到一个向上的冲力和向前的摩擦力，在脚触地的瞬间，受到一个很大的冲力，在抬离地面前，需要对地面施加一定作用力以得到向前的摩擦力。在这一过程中，分析人脚的运动过程是这样的：80％以上人的脚是以脚后跟外侧先着地，此时脚后跟轴线略向外偏斜，着地时脚受到一个很大的冲力，它自然地向内翻转，以分散地面冲击造成的对脚关节的伤害，最后脚后跟轴线从向外偏斜位置转到垂直地面位置；在抬离地面前，各相关肌肉群及关节收缩紧张，以提供对地面的作用力，此时脚后跟轴线由垂直地面位置又转到外斜位置，以提供作用力。在这一过程中，通常会出现两种情况：过度翻转和翻转不够。如果脚落地后向内翻转时，脚后跟轴线过了垂直面向内斜，那么在脚离地时，它来不及调整到外斜位置，使肌肉骨骼未能做好充分准备，易造成运动扭伤为了克服脚弓下塌的扁平足易出现运动扭伤的问题，鞋底一般设计成双密度的弹性体，在鞋底后跟内侧位置，设计一相对密度高的材料，以抵抗人脚过度翻转而造成的扭伤。另一种情况是常发生在高脚弓的人身上的翻转不够的现象。由于高脚弓人的脚关节一般比较僵硬，在脚落地时，往往不能完全翻转到垂直位置，不足以化解地面对脚及各关节的冲击，而易造成扭伤，有此类脚的人，往往在其整个鞋外侧，磨损比较厉害，后跟避震好和符合脚型的鞋楦是其最佳的选择。当然，也可从结合鞋垫的设计上，来增强抗扭力和减轻疲劳感。

8.避震性

　　人在负重的状态下徒步行走，每公里约走600～700步。这就意味着每步行一公里，一只脚要承受600～700次的重力冲击，若是激烈运动，则其冲击力就更大。有人做过统计，一个人在跑步时，脚触地的瞬间，受到地面的冲击力将达到人体重量的2～4倍。如果鞋没有良好的减震系统来缓解这种冲击，一定会使双脚感到疲惫不堪，还会对大脑造成冲击。一般情况下，采用具有一定弹性的中底(如EVA、PU)或在大底后跟嵌入具有弹性的垫片(如EVA、PU)，以减少冲击力。同时，可以达到能量回输的效果(能量回输是指鞋底在冲击到地面之后，借由受压变形的弹性体将动能吸收，稍后，在它离地之前，因弹性体形状的回复而将能量还给穿着者，使穿着者跑得更快、跳得更高)。

油库油站静电危险性分析及防护

油库油站静电事故造成的破坏性很大，影响面也很广，其中以爆炸及火灾事故引起的后果最为严重。加强静电防护对油库油站…

劳保鞋|安全鞋质量控制演变

劳保鞋|安全鞋质量控制演变

并行工程（concurrent engineering）是一种新型的工作方法和管理模式，是基于全面质量管理理论实施全面质量管理计划中不可分割的一部分，被称为20世纪90年代先进的管理技术，受到人们越来越多的关注。近年来，美国国防部和一些航空航天公司把并行工程的理论用于武器系统采办过程中，发挥了很好的作用。

（一）产行工程的产生原因

由于国际形势的变化，军费预算的缩减，市场竞争激烈。武器系统的设计、研制时间过长是竞争的主要障碍。汽车工业和电子工业中类似的问题导致了美国生产者在对海外的竞争中的失去了市场。因此，要求产品不仅必须以较低的成本，在较短时间内开发出来，而且要求质量高，甚至万无一失。按常规的程序开发产品，不能解决这一问题。

另外，一个先进的系统设计的程度非常复杂，任何一个人、一个厂家都无法单独完成设计任务。一项产品的设计需要集思广益，汇集许多学科专家的智慧，还要了解用户的要求，收集协作厂家的信息等。因此需要研究一种方法来对它们进行全面、周到的综合、平衡与协调，以获得最佳的结果。这样，并行工程就应运而生。

（二）并行工程的定义和效果

什么是并行工程？目前人们普遍采用美国国防部国防分析研究所( IDA)由 R．I.Winner于1988年在R-338报告给出的定义：“并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和保障过程）同时进行设计的一种系统化、一体化的工作模式。它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期（从确定设计方案到最后处置）中的全部要素，包括质量、成本、进度及用户要求。”

对于劳保鞋产品和过程同时进行设计，是并行工程的关键所在。其实，并行工程的基本原理并不是新的，它与“系统工程”、“同时工程”等术语所描述的方法是相似的。过去，产品的设计、制造以及其他保障过程是顺序进行的，产品的可生产性通过制造过程才能评定，这往往造成返工和报废，延长劳保鞋产品的研制周期，增加了成本。

并行工程方法要求较早地考虑产品的制造和保障过程，并把用户的要求分析到产品的设计中去。在设计的开始阶段，就设法把劳保鞋产品开发所需要的所有信息进行综合考虑，把许多科专家的经验和智慧汇集在一起，并融为一体。

把劳保鞋产品研制的时序工程方法（串行工程）和并行工程方法进行了比较。在时序方法中，信息流是按程序朝一个方向流动的，从左到右，如箭头方向所示；在并行工程方法中，信息流是双向的，决策时除考虑输入外，还考虑输出。

在实际应用中，可以根据具体情况对上述要素进行剪裁或扩展，采用各种形式和使 用不同的方法与技术。然而，有一些工作是相同的，即

①依靠多功能多学科小组把产品的设计及其制造与保障过程综合在一起进行考虑，确定全寿命周期的工作；

②应用计算机辅助设计、计算机辅助工程和计算机辅助制造( CAD/CAE/CAM)方法，通过共享的产品和过程模型以及共用数据库，同时完成产品设计和过程设计的任务；

③应用各种分析方法优化产品的设计和它的制造与保障过程。

所谓多功能小组是由包括市场、生产、工程、保障、采购和其他各方面的专家组成的小组，他们具有劳保鞋产品寿命周期中各个不同阶段的专门知识，他们既是产品工程师，又是制造和保障等过程的工程师。这个小组的职能范围囊括了产品寿命周期内的一切工作，其中包括对产品的要求、设计、分析、成本、质量、制造、使用和最后处置。这种多功能小组，取代了传统的职能部门的职能，因而，这种小组通常由硬件最终产品的单位出面组织。

从报导的资料看，多功能小组的组成在不同的公司也不尽相同。有的按过程组成多功能小组，有的按产品组成多功能小组，小组的成员可以保持固定，也可以在产品寿命周期中随情况而改变。多功能小组的成员通常是集中在一起进行工作的，逮样便于及时交流信息，多功能小组人数不宜太多，一般8-12人。

以计算机为基础的技术保障是实施并行工程的基础，可以利用计算机系统建立数字式产品模型，模拟劳保鞋产品性能，模拟制造过程和组装过程。这样可以使设计人员在硬件尚未制造和试验之前就了解新劳保鞋产品的具体性能，事先检查可否装配，还能最大限度地减少制造不必要的实物模型。数字式产品模型不只是包含计算机辅助设计的信息，还包含设计定义、时间进度、制造说明书以及操作手册等。多功能小组的专家和参与产品设计的每个人都可以通过检索计算机联机共用数据库，分享其电子数据，获得通用的数据，消除了许多不必要的重复劳动。还可以利用共用数据库建立分析模型，并与设计模型建立有机的联系，实现对产品和过程同时进行设计的目的。

至于优化设计的分析方法，包含的内容很多。它既包括过程控制技术，如统计过程控制( SPC)，又包括较新的工具，如装配设计，以及一系列用于进行复杂系统方案比较、寻找最优设计、确定生产过程参数的其他质量工程技术，如实验设计、田口方法、质量功能展开（quality function deployment，QFD）等。另外，还有一些其他有用的解决问题的方法，包括老7种工具、新7种工具、调查数据分析、失效树分析等。这些方法如果用得恰当，会得到满意的效果。

这些方法中，QFD是用得较广泛的一种方法。多功能小组可以运用这一工具，根据用户的需求，确定劳保鞋产品和过程的关键要求，并借助“质量屋”追踪这些要求，还可以用 QFD方法选择在追踪劳保鞋和过程要求时采用哪种方法更有效。

保护足趾安全鞋[防砸鞋]

防砸鞋又叫保护足趾安全鞋、钢头劳保鞋、防砸安全鞋,是安全鞋中的一种。防砸鞋鞋头大都采用金属包头制造而成，大都是钢包头，将其放置在鞋头和大底之间，抗冲击力、抗压性能强，防砸鞋主要的组合功能有：防砸防穿刺鞋，防砸绝缘鞋、防砸防静电鞋、防砸耐油鞋、防砸炼钢鞋、防砸保暖鞋。防砸鞋的保养和工作鞋的保养类似，具体请阅读产品说明书或者参考工作鞋的保养方法。